一：金刚石砂轮磨削圆锯片诸多影响不可忽视因素分析：
1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒最大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为最佳磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。
9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。
10 砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也极少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。
二、磨削液对刀具磨削作用：
1、磨削液特性：滑润、冷却、去污、清洗、防锈，能及时清洗表面磨削出来金刚石粉及钨粉提高磨削光洁度，防止烧刀。
2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。
3、水基磨削液主要由化学合成，是表面活性剂组成，适宜高效磨削，无机盐在水中电离子带正负电荷，砂轮与工件表面形成吸附层将砂轮空隙内污物及时冲洗冷却，价格低廉，效果极佳。
4、我公司在使用多年美国太平洋公司制造水基磨削液后，经多年改进，环保高效，抗腐蚀，成本低，有效回收合金钨粉。每台机每月使用成本不超过25元。调配比例：1：50，每公斤销售价为23元，小桶分别为2L、18L、200L不等，欢迎咨询。
三、2008北京木工机械展刀具行业展望：
　　近年来中国合金圆锯片行业正在向着高、精、尖产品发展，众多锯业行业不断引进改造设备产品得到一定程度升级。本届交易会有德国浮尔默、佛山星华、新会五环、东莞协力等十多家设备生产商，其中星华磨刀设备品种最齐全，同时推出锯片加工中心，效果令人满意，本次成交为历年高峰及客户最多一年，很明显，现时正是锯业设备更新改造高峰年。近年锯业制造也出现众多品牌企业，如南海永泰、深圳金峰利、润祥、河北玉田、博深、厦门金藏等几十家品质优良、工艺精湛、切削精度高企业。有部分企业产品质量已达到或超过国外一些知名品牌，尤其修刀厂多年修磨进口合金片积累相当经验，同时开始批量制造。未来几年中国锯业必然会创出更多中国或世界品牌，不久的将来，中国合金圆锯片生产基地一定会在世界上占有举足轻重的地位！

四、合金圆锯片市场行情：
　　近年来受材料大幅度升价影响，锯片成本上升，新劳动法后人工成本也随着增加，人民币不断升值，出口退税减少，都给锯业市场带来巨大压力。企业为了生存，有些扩大生产、提高效率、抓好管理、降低能耗，使企业利润得到保证。其实锯片利润除抓好上述管理外，关键在于提高产品精度，向高档化发展，同时开拓PDC电镀法，沉积法以提高刀具耐磨度而生产成本并不会太高，但可获取够高利润。现时磨刀设备也无需太大改进，当然也是未来刀具发展方向。如有能力当然开发复合PDC更是现时市场方向。 成功企业如南海永泰锯业，近几年加大投资，注重硬件设备及正确选用进口材料向专业化、高档化发展，故近年来材料不管怎样涨价，仍得到足够空间利润，是当前锯业同行发展学习的好榜样。